Inspeção de aço inoxidável

As fábricas de aço inoxidável produzem todos os tipos de aço inoxidável, e todos os tipos de inspeções (testes) devem ser realizados de acordo com as normas e documentos técnicos correspondentes antes de saírem da fábrica. A experimentação científica é a base do desenvolvimento da ciência e da tecnologia, marca o nível de desenvolvimento da ciência e da tecnologia e é um meio importante para promover o desenvolvimento da ciência e da tecnologia. Utilize diversos meios eficazes para inspecionar a qualidade de produtos semiacabados e acabados, e o processo de inspeção deve ser considerado um processo importante no processo de produção.

A inspeção da qualidade do aço é de grande importância prática para orientar as fábricas metalúrgicas a melhorar continuamente a tecnologia de produção, melhorar a qualidade do produto, produzir produtos de aço que atendam aos padrões e orientar os usuários a escolher materiais de aço de forma razoável, de acordo com os resultados da inspeção, e a executar corretamente o processamento a frio, a quente e o tratamento térmico.

1 Padrão de inspeção

Os padrões de métodos de inspeção de aço incluem análise de composição química, inspeção macroscópica, inspeção metalográfica, inspeção de desempenho mecânico, inspeção de desempenho de processo, inspeção de desempenho físico, inspeção de desempenho químico, inspeção não destrutiva e padrões de métodos de inspeção de tratamento térmico, etc. Cada padrão de método de teste pode ser dividido em vários ou até uma dúzia de métodos de teste diferentes.

2 itens de inspeção

Devido aos diferentes produtos de aço inoxidável, os itens de inspeção exigidos também são diferentes. Os itens de inspeção variam de alguns itens a mais de uma dúzia de itens. Cada produto de aço inoxidável deve ser cuidadosamente inspecionado individualmente, de acordo com os itens de inspeção especificados nas condições técnicas correspondentes. Cada item de inspeção deve ser rigorosamente implementado de acordo com os padrões de inspeção.

A seguir, uma breve introdução aos itens de inspeção e indicadores relacionados ao aço inoxidável.

(1) Composição química:Cada grau de aço inoxidável possui uma composição química específica, que é a fração mássica dos vários elementos químicos presentes no aço. Garantir a composição química do aço é o requisito mais básico para o aço. Somente analisando a composição química é possível determinar se a composição química de um determinado grau de aço atende à norma.

(2) Inspeção macroscópica:A inspeção macroscópica é um método de inspeção da superfície ou seção metálica a olho nu ou com uma lupa, com ampliação máxima de 10 vezes, para determinar seus defeitos estruturais macroscópicos. Também conhecida como inspeção de tecidos com baixa ampliação, existem diversos métodos de inspeção, incluindo teste de lixiviação ácida, teste de impressão de enxofre, etc.

O teste de lixiviação ácida pode mostrar porosidade geral, porosidade central, segregação de lingotes, segregação pontual, bolhas subcutâneas, cavidade de retração residual, descamação da pele, manchas brancas, rachaduras intergranulares axiais, bolhas internas, inclusões não metálicas (visíveis a olho nu) e inclusões de escória, inclusões metálicas heterogêneas, etc. foram avaliadas.

(3) Inspeção de estrutura metalográfica:O objetivo é utilizar um microscópio metalográfico para inspecionar a estrutura interna e os defeitos do aço. A inspeção metalográfica inclui a determinação do tamanho dos grãos de austenita, a inspeção de inclusões não metálicas no aço, a inspeção da profundidade da camada de descarbonetação e a inspeção da segregação da composição química no aço, etc.

(4) Dureza:A dureza é um índice que mede a maciez e a dureza de materiais metálicos, sendo a capacidade dos materiais metálicos de resistir à deformação plástica local. De acordo com diferentes métodos de ensaio, a dureza pode ser dividida em vários tipos, como dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore e microdureza. O escopo de aplicação desses métodos de ensaio de dureza também é diferente. Os métodos mais comumente utilizados são o método de ensaio de dureza Brinell e o método de ensaio de dureza Rockwell.

(5) Ensaio de tração:Tanto o índice de resistência quanto o índice de plasticidade são medidos pelo ensaio de tração da amostra do material. Os dados do ensaio de tração constituem a principal base para a seleção de materiais em projetos de engenharia e de peças de fabricação mecânica.

Indicadores de resistência à temperatura normal incluem o limite de escoamento (ou tensão de alongamento não proporcional especificada) e a resistência à tração. Indicadores de resistência à alta temperatura incluem resistência à fluência, resistência à persistência, tensão de alongamento não proporcional especificada em alta temperatura, etc.

(6) Teste de impacto:O ensaio de impacto pode medir a energia de absorção de impacto do material. A chamada energia de absorção de impacto é a energia absorvida quando um ensaio de formato e tamanho especificados se rompe sob impacto. Quanto maior a energia de impacto absorvida por um material, maior sua capacidade de resistir ao impacto.

(7) Ensaios não destrutivos:O ensaio não destrutivo, também conhecido como ensaio não destrutivo, é um método de inspeção para detectar defeitos internos e avaliar seu tipo, tamanho, forma e localização sem comprometer o tamanho e a integridade estrutural das peças estruturais.

(8) Inspeção de defeitos de superfície:A inspeção da superfície do aço visa inspecionar a superfície do aço e seus defeitos subcutâneos. O objetivo da inspeção da superfície do aço é inspecionar defeitos superficiais, como rachaduras, inclusões de escória, deficiência de oxigênio, corrosão por oxigênio, descascamento e arranhões.